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IATF16949:2016 相关资料

温州FMEA——8D流程的介绍

发布日期:[2013-06-08] 点击率:

D1-第一步骤:建立解决问题小组

   若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能 指挥作筛选等。

D2-第二步骤:描述问题

   向团队说明何时、何地、发生了什么 事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队 解决问题将越快。

D3-第三步骤:执行暂时对策

   若真正原因还未找到,暂时用 什么方法可以最快地防止问题?如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。

D4-第四步骤:找出问题真正原因

   找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变 目前的生产状态,先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是 否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比 较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差?,尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料 分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析,可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心。当分析完成,列出您认为最有可能的几项, 再逐一动手作些调整改变,并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度,进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式 方法最简单而实际的运用。

D5-第五步骤:选择永久对策

   找到造成问题的主要 原因后,即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种,例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点,要花多少钱 ?多少人力?能持续多久?再对可能的方法作一最佳的选择,并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。

D6-第六步骤:执行及验证永久对策

   当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久 对策作一验证,例如观察不良率已由4000PPM降为300PPM,CPK由0.5升为1.8等,下游工段及客户己能完全接受,不再产生问题。

D7-第七步骤:防止再发

    对类似的其它生产,虽然尚未发生问题,亦需作同步改善, 防止再发,即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。

D8-第八步骤:团队激励

   对于努力解决问题之团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极 乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题,或是量产、客诉问题,若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决, 对工程人员实力的培养着实可观,成为公司重要的资产,这也是很多公司将8D制式化的原因。

8D的运用, 其实不只在工程上,您工作上,生活上碰到的很多问题,不妨也用8D的逻辑来思考看看。


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